Tractador de corona de tubs

Tractador de corona de tubs

Un tractament de corona de tubs és un sistema de modificació superficial en línia de precisió dissenyat per elevar l'energia superficial de les extrusions de plàstic contínues (inclosos tubs, canonades, mànegues i perfils) fins a un mínim de 38 a 50+ dines/cm, garantint una adhesió permanent per a tintes d'impressió, coles a base de dissolvents-, recobriments d'extrusió i laminats en línia.

Visió general del producte

 

Un tractament de corona de tubs és un sistema de modificació de superfícies en línia de precisió dissenyat per elevar l'energia superficial de les extrusions de plàstic contínues-inclosos tubs, canonades, mànegues i perfils-fins a un mínim de 38 a 50+ dines/cm, garantint una adhesió permanent per a tintes d'impressió, revestiments de dissolvent-i encolats en línia d'extrusió.

 

Especificacions tècniques

 

Categoria de paràmetres

Detalls de l'especificació

Capacitat de potència

1,5 kW a 8,0 kW ajustable

Freqüència de funcionament

Ressonància-sintonitzada de 15 kHz a 25 kHz

Arquitectura d'elèctrodes

Ceràmica segmentada, funda-partida o matrius de perfils personalitzats

Interval de velocitat de línia

1 m/min a 150 m/min contínua

Diàmetre del substrat

Diàmetre exterior de 5 mm a 200 mm

Entrada elèctrica

380 V / 480 V, trifàsic, 50/60 Hz

 

Característiques bàsiques

 

Geometria de l'elèctrode conforme:Els conjunts de mànigues de ceràmica o de quars dielèctrics personalitzats-mecanitzats coincideixen exactes amb seccions transversals circulars, ovalades o múltiples-buits-per mantenir un espai d'aire uniforme d'1,0 mm a 2,0 mm.


Colector d'extracció forçada d'ozó:La coberta d'escapament integrada d'acer inoxidable captura l'ozó directament a la zona d'ionització, mantenint els llindars d'emissió de l'espai de treball per sota de 0,1 ppm.


Regulació de potència IGBT digital:Els generadors transistoritzats-modulats per ample de pols proporcionen una potència de sortida constant independent de la humitat ambiental i les fluctuacions de la velocitat de la línia.


Enclavaments de seguretat integrats:La supervisió del nivell de maquinari-desconnecta l'alta tensió a l'instant en cas de fallada del flux d'aire d'escapament, obertura de la porta de l'armari, aturada de la línia o sobrecàrrega tèrmica de l'elèctrode.

 

Configuració del sistema

 

Tancament de l'estació de descàrrega:Carcassa d'alumini fos o d'acer inoxidable de gran calibre- amb portes d'accés articulades i cartutxos de rotlle dielèctric-d'alliberament ràpid.


Transformador d'-alta tensió:Transformador de resina-increment-encapçalat que ofereix una sortida de fins a 15 kV amb refrigeració per aire forçat i protecció-d'apagada tèrmica.


Muntatge de rotlle i mandril:Rotllos de seguretat-de silicona o mandrils de suport de ceràmica no-conductors que impedeixen el tractament de la part posterior i l'arc-del substrat.


Tauler de control de l'operador:Interfície de pantalla tàctil controlada per PLC-que mostra el consum d'energia-en temps real, la dosi de quilowatts-hora, el consum de corrent de l'elèctrode i el diagnòstic d'avaries.

 

Compatibilitat de materials i límits de tractament

 

Substrats suportats:Polietilè (HDPE, LDPE, LLDPE), polipropilè (PP), clorur de polivinil (PVC), poliamida (PA/niló), poliuretà (TPU) i fluoropolímers (PVDF).


Objectiu de tensió superficial:Augmenta les superfícies de poliolefines de baixa -energia no tractades de 30 dines/cm a 42+ dines/cm per a l'afinitat del líquid polar.


Condicions d'exclusió:Humitat superficial excessiva que supera el 0,5 % d'humitat, capes de reforç metàl·lic conductors sense aïllament aïllat o excentricitat severa del gruix-de la paret que provoca una ruptura dielèctrica localitzada.

 

Velocitat de línia i paràmetres de dosificació

 

Nivell d'extrusió estàndard:Funciona contínuament d'1 a 50 m/min per a canonades industrials de-paret gruixuda i conductes ondulats que requereixen un enllaç transversal-molecular profund.


Nivell d'-Embalatge d'alta velocitat:Admet velocitats d'entre 50 i 150 m/min per a tubs mèdics de paret fines-, palletes i línies de marca de jaquetes de cable.


Fórmula de càlcul de la dosi:Densitat d'energia (W•min/m2)=Potència total de sortida (kW) * 60 / [Velocitat de línia (m/min) * Amplada del tractament (m)].

 

Aplicacions industrials

 

Codificació i marca d'injecció de tinta:Pre-tracta conductes de plàstic d'alta-velocitat i tubs d'arnès de cablejat d'automòbils per ancorar tintes d'identificació amb dissolvent i curable UV-.


Muntatge de tubs mèdics:Prepara superfícies de catèter de poliuretà i silicona per a connectors de soldadura-dissolvent i unió multi-lumen.


Extrusió de burletes d'automòbils:Activa els perfils híbrids de cautxú/plàstic EPDM i TPV abans de l'aplicació del flocat i de la cinta auto{0}}adhesiva.


Fabricació de canonades compostes:Modifica les canonades de barrera multicapa abans de l'extrusió de la capa-de lligam adhesiu i l'encaixament protector exterior.

 

Personalització i integració OEM

 

Perfils d'elèctrodes personalitzats:Els equips d'enginyeria dissenyen carcasses d'elèctrodes dividits CAD-combinades a partir dels dibuixos DXF del perfil 2D/3D del client.


Petjada del tancament:Configuracions de xassís modulars compactes dissenyades per adaptar-se perfectament als abeuradors de refrigeració d'extrusió o a les unitats d'extracció existents.


Protocols d'integració de PLC:Admet l'arrencada/parada remota de 24 VCC cablejat, 0-10 V / 4-20 mA control proporcional de seguiment de la velocitat, comunicació Profinet i bus de camp Modbus TCP.

 

Instal·lació i posada en marxa mecànica

 

Muntatge mecànic:El pont rígid es munta directament sobre els suports del sòl d'extrusió entre el dipòsit de dimensionament al buit i l'extractor d'eruga.


Connexió de ventilació:Requereix connexió al conducte d'escapament de la instal·lació amb una pressió estàtica mínima de 1.200 Pa i un volum d'aire de 300 m3/h.


Posada en marxa elèctrica:Verificació-in situ de la resistència de la presa de terra per sota de 4 ohms, proves d'aïllament d'alta-tensió i ajustament de la ressonància de l'etapa de sortida del generador.

 

Directrius de selecció d'enginyers

 

Determinació de la química del substrat:Identifiqueu el tipus de polímer i el nivell de base de dina utilitzant tintes de prova estàndard.


Calcula la potència requerida:Multipliqui la velocitat màxima de la línia ($m/min$) per l'amplada del perímetre de tractament i el coeficient de densitat d'energia objectiu.


Seleccioneu l'arquitectura d'elèctrodes:Trieu entre tubs de quars cilíndrics estàndard o blocs de perfil dividit-personalitzats en funció de la simetria de la geometria d'extrusió.


Verifiqueu la mida del generador:Afegiu un marge de seguretat del 20% a la potència calculada per adaptar-se a temperatures ambientals elevades i rampes d'acceleració de velocitat de línia.

 

Embalatge, Logística i Documentació

 

Embalatge d'exportació:Caixes de fusta contraxapada totalment tancades, lliures de fumigació-ISPM 15 amb suports d'elastòmer que absorbeixen els xocs-interns.


Protecció del medi ambient:Bosses de barrera d'humitat-segellades al buit que contenen paquets dessecants de gel de sílice actius que protegeixen l'electrònica sensible d'alta-freqüència.


Documentació inclosa:Manuals tècnics en anglès complets, esquemes elèctrics, fitxers de còpia de seguretat del programa PLC i certificats de calibratge de fàbrica.

 

Preguntes freqüents

 

P: Quina distància d'entrefer s'ha de mantenir entre l'elèctrode i el tub?

R: L'espai d'aire dielèctric òptim oscil·la amb precisió d'1,0 mm a 2,0 mm, mantingut mitjançant cargols d'ajust de micròmetre de precisió.

P: El tractament corona afecta la integritat estructural dels tubs de paret fines-?

R: Quan la densitat de potència es calibra correctament segons la velocitat de la línia, el tractament es limita a les 0,01 micres superiors de la superfície del polímer sense alterar la resistència mecànica a granel.

P: Amb quina freqüència s'han de substituir els elèctrodes ceràmics o les mànigues dielèctriques?

R: En un funcionament normal continu de diversos torns-, els mànigues dielèctrics de ceràmica d'alta-puresa duren entre 15.000 i 25.000 hores de funcionament abans de requerir inspecció o substitució.

P: El sistema pot tractar perfils multi-lumen o de forma irregular?

R: Sí, sempre que els-blocs d'elèctrodes d'alumini dividits personalitzats reflecteixin el contorn exacte del perfil per mantenir una distribució uniforme del camp elèctric.

 

Etiquetes populars: Tractador de corona de tubs, fabricants de tractament de corona de tubs de la Xina, proveïdors, fàbrica

Enviar la consulta